Altzairu herdoilgaitzezko ezagutza orokorra
Altzairua % 0,02 eta % 2,11 arteko karbono edukia duten burdin-karbono aleazioen izen orokorra da. % 2,11 baino gehiago burdina da.
Altzairuaren konposizio kimikoa asko alda daiteke. Karbonoa bakarrik duen altzairuari karbono altzairua edo altzairu arrunta deitzen zaio. Altzairuaren urtze-prozesuan, kromoa, nikela, manganesoa, silizioa, titanioa, molibdenoa eta beste aleazio-elementu batzuk ere gehi daitezke altzairuaren propietateak hobetzeko.
Altzairu herdoilgaitza herdoilarekiko eta korrosioarekiko erresistentzia bezalako ezaugarri nagusiak dituen altzairua da, kromo edukia gutxienez % 10,5ekoa da eta karbono edukia ez da % 1,2koa baino gehiagokoa.
1. Altzairu herdoilgaitza ez da herdoilduko?
Altzairu herdoilgaitzaren gainazalean herdoil orban marroiak (orbanak) daudenean, jendea harrituta geratzen da. Uste dute altzairu herdoilgaitza ez dela herdoilduko. Herdoila ez da altzairu herdoilgaitza. Altzairuaren kalitatearen arazoagatik izan daiteke. Izan ere, hau ikuspegi oker eta aldebakarrekoa da altzairu herdoilgaitzaren ulermen faltaren inguruan. Altzairu herdoilgaitzak baldintza jakin batzuetan herdoilduko da. Altzairu herdoilgaitzak atmosferako oxidazioari aurre egiteko gaitasuna du – herdoilaren erresistentzia, eta baita azidoa, alkalia eta gatza dituen ingurunean korrosioari aurre egiteko gaitasuna ere, hau da, korrosioarekiko erresistentzia. Hala ere, bere korrosioarekiko erresistentzia aldatu egiten da bere konposizio kimikoaren, elkarrekiko egoeraren, zerbitzu-baldintzen eta ingurumen-ingurune motaren arabera. Adibidez, 304 materialak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du atmosfera lehor eta garbian, baina kostaldera eramaten denean, laster herdoilduko da gatz asko duen itsas lainoan. Beraz, ez dago altzairu herdoilgaitz mota batek ere korrosioari eta herdoilari eutsi diezaiokeenik. Altzairu herdoilgaitza kromoan aberatsa den oxido film oso mehe, sendo eta fin bat da (babes-filma), oxigeno atomoak sartzen eta oxidatzen jarraitzea eragozteko, eta horrela korrosioari aurre egiteko gaitasuna lortzen du. Behin arrazoiren batengatik, filma etengabe kaltetuta dagoenean, aireko edo likidoko oxigeno atomoak sartzen jarraituko dute edo metaleko burdin atomoak bereizten jarraituko dute, burdin oxido soltea sortuz, eta metalaren gainazala ere etengabe korrodituko da.
2. Zein altzairu herdoilgaitz mota ez da erraz herdoiltzen?
Hiru faktore nagusik eragiten dute altzairu herdoilgaitzezko korrosioan.
1) Aleazio elementuen edukia
Oro har, % 10,5eko kromo edukia duen altzairua ez da erraz herdoiltzen. Zenbat eta kromo eta nikel edukia handiagoa izan, orduan eta hobea da korrosioarekiko erresistentzia. Adibidez, 304 materialaren nikel edukia % 8~10 da, eta kromo edukia % 18~20. Altzairu herdoilgaitz horrek ez du herdoilduko ohiko egoeretan.
2) Ekoizpen-enpresen urtze-prozesua
Ekoizpen-enpresaren urtze-prozesuak altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzian ere eragina izango du. Urtze-teknologia ona, ekipamendu aurreratua eta teknologia aurreratua duten altzairu herdoilgaitzezko lantegi handiak berma daitezke aleazio-elementuen kontrola, ezpurutasunak kentzea eta lingoteen hozte-tenperaturaren kontrolari dagokionez. Beraz, produktuaren kalitatea egonkorra eta fidagarria da, barne-kalitatea ona da eta ez da erraz herdoiltzen. Aitzitik, altzairu-lantegi txiki batzuk atzeratuta daude ekipamenduetan eta teknologian. Urtze-prozesuan, ezpurutasunak ezin dira kendu, eta ekoitzitako produktuak, saihestezin, herdoilduko dira.
3) Kanpoko ingurunea
Klima lehorra eta aireztapen ona duen ingurunea ez da erraz herdoiltzen. Hala ere, hezetasun handia, etengabeko euri-eguraldia edo airearen azidotasun eta alkalinitate handia duten eremuak herdoiltzeko joera handiagoa dute. 304 altzairu herdoilgaitza herdoilduko da inguruko ingurunea oso eskasa bada.
3. Nola konpondu altzairu herdoilgaitzezko herdoildutako orbanak?
1) Metodo kimikoak
Erabili azido garbitzeko pasta edo spraya herdoildutako piezak berriro pasibatzen laguntzeko kromo oxidozko filma osatzeko eta korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzeko. Azidoarekin garbitu ondoren, kutsatzaile eta azido-hondakin guztiak kentzeko, oso garrantzitsua da ur garbiarekin behar bezala garbitzea. Tratamendu guztien ondoren, berriro leundu leuntzeko ekipamenduarekin eta zigilatu leuntzeko argizariarekin. Herdoil-orban txikiak dituzten piezentzat, 1:1 gasolina eta motor-olio nahasketa ere erabil daiteke herdoil-orbanak trapu garbiekin garbitzeko.
2) Metodo mekanikoa
Leherketa bidezko garbiketa, beira edo zeramikazko partikulekin granallatzea, deuseztapena, eskuilatzea eta leuntzea. Aurretik kendutako materialek, leuntzeko materialek edo deuseztatutako materialek eragindako kutsadura metodo mekanikoen bidez ezaba daiteke. Kutsadura mota guztiak, batez ere burdinazko partikula arrotzak, korrosioaren iturri bihur daitezke, batez ere ingurune hezeetan. Beraz, mekanikoki garbitutako gainazala ondo garbitu behar da baldintza lehorretan. Metodo mekanikoa erabiltzeak gainazala bakarrik garbitu dezake eta ezin du materialaren korrosioarekiko erresistentzia aldatu. Beraz, gomendatzen da garbiketa mekanikoaren ondoren leuntzeko ekipamenduarekin berriro leuntzea, eta leuntzeko argizariarekin zigilatzea.
4. Altzairu herdoilgaitza iman batekin epaitu al daiteke?
Jende askok altzairu herdoilgaitza edo altzairu herdoilgaitzezko produktuak erostera joaten da eta iman txiki bat eramaten du berarekin. Produktuak ikusten dituztenean, uste dute altzairu herdoilgaitz ona xurgatu ezin dena dela. Magnetismorik gabe, ez da herdoilik egongo. Izan ere, ulermen okerra da hau.
Altzairu herdoilgaitz ez-magnetikoaren banda egiturak zehazten du. Altzairu urtuaren solidotze-prozesuan, solidotze-tenperatura desberdina dela eta, egitura desberdineko altzairu herdoilgaitza sortuko da, hala nola "ferrita", "austenita" eta "martensita", eta horien artean "ferrita" eta "martensita" altzairu herdoilgaitzak magnetikoak dira. Altzairu herdoilgaitz "austenitikoak" propietate mekaniko eta soldagarritasun onak ditu, baina magnetismoa duen altzairu herdoilgaitz "ferritikoa" altzairu herdoilgaitza "austenitikoa" baino sendoagoa da korrosioarekiko erresistentziari dagokionez bakarrik.
Gaur egun, merkatuan dauden manganeso-eduki handiko eta nikel-eduki txikiko 200 eta 300 serieko altzairu herdoilgaitzek ere ez dute magnetismorik, baina haien errendimendua nikel-eduki handiko 304aren errendimendutik urrun dago. Aitzitik, 304ak ere mikromagnetismoa izango du luzatu, erre, leundu, galdaketa eta beste prozesu batzuk egin ondoren. Beraz, gaizki-ulertua eta ez-zientifikoa da altzairu herdoilgaitzaren abantailak eta desabantailak epaitzea magnetismorik gabeko altzairu herdoilgaitza erabiliz.
5. Zein dira altzairu herdoilgaitz erabilienen markak?
201: Nikel altzairu herdoilgaitzaren ordez manganesoa erabiltzen da, azido eta alkaliarekiko erresistentzia handia, dentsitate handia, leungarria eta burbuilarik gabekoa baitu. Erloju-kutxetan, hodi apaingarrietan, hodi industrialetan eta bestelako produktu marraztuetan erabiltzen da.
202: Nikel gutxiko eta manganeso askoko altzairu herdoilgaitzari dagokio, % 8 inguruko nikel eta manganeso edukiarekin. Korrosio-baldintza ahuletan, 304 ordezka dezake, kostu-errendimendu handiarekin. Batez ere eraikinen dekorazioan, autobideetako babes-barandetan, udal-ingeniaritzan, beirazko barandetan, autobideetako instalazioetan eta abarretan erabiltzen da.
304: Altzairu herdoilgaitz orokorra, korrosioarekiko erresistentzia ona, beroarekiko erresistentzia, tenperatura baxuko erresistentzia eta propietate mekanikoak dituena, eta gogortasun handia duena, elikagaien industrian, medikuntza industrian, industrian, industria kimikoan eta etxeko dekorazioaren industrian erabiltzen da.
304L: karbono gutxiko 304 altzairu herdoilgaitza, korrosioarekiko erresistentzia eta formagarritasuna duten ekipamendu piezetarako erabiltzen dena.
316: Mo gehituta, tenperatura altuko korrosioarekiko erresistentzia bikaina du eta itsasoko uraren ekipamenduan, kimikan, elikagaien industrian eta papergintzan erabiltzen da.
321: Tenperatura altuko tentsio-haustura errendimendu bikaina eta tenperatura altuko arrastatze-erresistentzia ditu.
430: Beroarekiko erresistentea den nekea, hedapen termikoaren koefizientea austenitarena baino txikiagoa da, eta etxetresna elektrikoetan eta arkitektura-dekorazioetan erabiltzen da.
410: Gogortasun handia, gogortasun handia, korrosioarekiko erresistentzia ona, eroankortasun termiko handia, hedapen-koefiziente txikia eta oxidazioarekiko erresistentzia ona ditu. Atmosferarekiko, ur-lurrunarekiko, urarekiko eta azido oxidatzailearekiko korrosiboak diren piezak fabrikatzeko erabiltzen da.
Jarraian, altzairu herdoilgaitz arruntaren altzairu mota desberdinen "aleazio elementuen" edukien taula ageri da, erreferentzia gisa soilik:
Argitaratze data: 2023ko urtarrilaren 30a
